1.新建裝置投用前進行清洗預膜的必要性

新建的裝置，其設備及管道等在運輸、制作、焊接和安裝過程中，不可避免的接觸到灰塵、油脂、焊渣、鐵銹污染等，這些雜質的存在可能導致金屬表面鈍化膜被破壞。從保證清潔生產和耐蝕性出發(fā)，開車前進行清洗是必要的。此外，設備制作運輸過程中由于接觸到腐蝕性介質，也會造成設備表面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕，因此對金屬表面的清洗處理尤為關鍵，否則設備表面鈍化膜形成不完善，腐蝕性介質與鐵離子接觸造成污染，在使用過程中就會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，造成運行介質指標變化（產品質量不合格）等。

另外通過化學清洗可以有效地去除系統(tǒng)內的油污、鐵銹等污染物，防止產品在生產過程中的二次污染，防止催化劑中毒和影響產品質量。因此，開車前的清洗為裝置建成后的安全生產并一次性投產成功提供了保障。

2.新建裝置投用前奧也中性化學清洗技術與常規(guī)酸洗技術的對比

在化學清洗應用中，特別對新建系統(tǒng)，奧也中性化學清洗技術有效地克服了傳統(tǒng)堿洗、酸洗的不足之處。既沒有對設備腐蝕的風險，又不需要加熱，操作簡便。傳統(tǒng)清洗是往下洗，而奧也中性清洗技術是往上組裝，這是兩者最大的區(qū)別。而且奧也中性化學清洗技術成膜過程沒有固體顆粒，新系統(tǒng)可以直接添加奧也中性藥劑在線清洗預膜，不需要排污，藥劑直接在循環(huán)水內繼續(xù)作為保養(yǎng)增效劑運行即可，減少了傳統(tǒng)酸洗預膜對設備和環(huán)境的腐蝕破壞，避免了大量酸堿廢水對環(huán)境的污染，更可以節(jié)約新系統(tǒng)的調試開車時間，綜合效益十分顯著！

在實際工程中，化學清洗一般采用酸洗的方法，酸洗過程中要將已經(jīng)組裝好的儀器儀表拆掉，將重要的設備跨接，不同的管路要進行隔開，不但操作復雜，費時費力，而且易產生氫脆、氯脆和堿脆現(xiàn)象。
  

（1）氫脆現(xiàn)象

氫是質量最輕、直徑最小的元素，因此它在鋼、銅等金屬中的擴散活化能比其它元素低得多，活性比較自由，即使在固態(tài)金屬中，也能侵入或逸出。酸洗過程中有大量的氫離子（H+），部分滲入擴散到金屬基體內部，并奪取金屬的自由電子形成氫原子。這些氫原子會在金屬（尤其是各種鋼材）中的各種微觀缺陷（位錯、空位等）、不均勻的應力應變以及組織變態(tài)等部位發(fā)生聚集，并結合成分子，體積變大，生成了“氫氣團”，產生很高的壓力。這個壓力與材料內部的殘留應力及材料受的外加應力，組成一個合力，當這合力超過金屬的強度極限，就會在金屬內部形成細小的裂紋，即氫致開脆現(xiàn)象。氫脆一經(jīng)產生，就消除不了，在內部殘余的或外加的應力作用下導致材料脆化甚至突然開裂。嚴重時會導致表面鼓包。

左圖：吸收塔內壁氫鼓泡

右圖：人造夾層的實驗室試驗，2mm厚的鋼板被氫氣壓力鼓破

（2）氯脆現(xiàn)象

金屬的氯化物應力腐蝕破裂又稱氯脆，是指金屬在腐蝕介質Cl-和應力（殘余應力、熱應力、工作應力等）共同作用下，產生的脆斷現(xiàn)象。鋁合金、高強度低合金鋼、不銹鋼、馬氏體時效鋼以及鈦合金，在一定條件下都會發(fā)生氯脆。其中，不銹鋼的氯脆現(xiàn)象是比較常見的。

韓泰清高工于1975年發(fā)表的文章《奧氏體不銹鋼換熱器的氯化物應力腐蝕破裂》中提出，發(fā)生氯化物應力腐蝕破裂的極限氯離子濃度是相當?shù)偷?。即使在氯離子含量很低的水中，由于有局部沸騰（如熱水鍋爐、熱交換器等設備）而引起氯離子濃縮，如果溫度適當，再有溶解氧和一定應力的共同作用，就易發(fā)生腐蝕破裂。

氯化物應力腐蝕破裂實驗圖片（316L超低碳2mm厚的不銹鋼管）

（3）堿脆現(xiàn)象

 堿脆是指金屬及合金材料在較高溫度下的堿性溶液中，由于拉應力和腐蝕介質的聯(lián)合作用而產生的開裂。它是應力腐蝕破裂的一種類型。堿脆主要發(fā)生在鍋爐水因軟化處理帶來堿性并在鍋爐縫隙里濃縮造成的鍋爐破裂，也發(fā)生在接觸苛性堿的碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼設備上。 工業(yè)堿洗過程中必須控制好溫度和堿液濃度，否則，容易發(fā)生堿脆現(xiàn)象，影響設備正常使用和壽命。

鋼制設備表面通常會覆蓋一層致密的Fe3O4保護膜。但在堿洗過程中，條件控制不當時，可能由于過高的局部拉伸應力會使局部區(qū)域的保護膜遭到破壞；也可能由于氫氧根（OH-）在表面富集使Fe3O4被溶解；或由于這兩種情況的聯(lián)合作用，破壞了設備表面的保護膜，在金屬表面形成最初的腐蝕裂紋。一旦表面被腐蝕形成裂紋，OH-容易富集在裂紋中，形成電化學腐蝕：裂紋的尖端區(qū)域成為陽極，而裂紋周圍的保護層成為陰極，再加上拉伸應力的作用，使裂紋迅速擴展，從外向內延伸，進而導致金屬斷裂。

鋼制設備發(fā)生堿脆，一般要同時具備3個條件：

（1）較高濃度的堿溶液。試驗指出，濃度大于10％的堿液即足以引起鋼的堿脆。

（2）較高的溫度。堿脆的溫度范圍較寬，但最容易引起堿脆的溫度是在溶液的沸點附近。

（3）拉伸應力?？梢允峭廨d荷引起的應力，也可以是殘余應力，或者是兩者的聯(lián)合作用。拉伸應力的大小雖然是堿脆的一個影響因素，但更重要的因素是應力的均勻與否，局部的拉伸應力最容易引起堿脆。

3.新建裝置投用前奧也中性化學清洗技術優(yōu)勢

無論油垢、銹垢的厚薄，無論是碳鋼、不銹鋼還是銅、鋁、鋅及其它有色金屬，無論是低壓、中壓還是高壓、超高壓裝置均能使用。將溶液常溫注入系統(tǒng)中，浸泡或循環(huán)，除油、除銹、清洗鈍化一次完成。除垢徹底，不殘留固體顆粒，能將污垢完全溶解，隨水溶液排出系統(tǒng)，并且不污染環(huán)境。特別適用于潤滑油、密封油、控制油等油路系統(tǒng)，其他液壓系統(tǒng)或不允許有固體顆粒存在的高中壓蒸汽系統(tǒng)及氧氣、氫氣系統(tǒng)和比較精密的船舶管道等系統(tǒng)投用前的清洗預膜。同時還具有防凍、防銹的功能，大大縮短管道化學沖洗和串油的時間。

1）所使用的是水溶性藥劑，常溫操作，不需加熱。

2）藥劑無毒，可以洗手、洗衣服，刺激性比洗衣粉還小，可以安全環(huán)保排放，是目前最安全、環(huán)保、高效的中性清洗劑。

3）奧也中性化學清洗技術比普通的螯合速度快，除垢徹底干凈，并在金屬表面形成奧也中性化學清洗膜，達到除垢和鈍化一步完成的效果。一方面提高了設備運行的安全系數(shù)，延長設備使用壽命；同時也提高了換熱器的換熱效率，保證裝置高效率生產。

4）中性膜化的過程，就是分子識別與組裝的過程，可以將金屬表面的所有難溶垢徹底清除，不會有酸洗和堿洗過程中剝離的顆粒現(xiàn)象存在、無顆粒殘留，廢液容易排凈，系統(tǒng)無殘渣，清洗膜化不會存在死區(qū)。

5）奧也中性化學清洗操作容易，可以循環(huán)沖洗清洗膜化、可以浸泡清洗膜化，也可以不停車在線清洗膜化，操作安全、簡便，適用范圍廣。

6）能快速形成奧也中性化學清洗保護膜，不會產生酸洗的返銹現(xiàn)象，防腐蝕安全性能大大提高。而且清洗膜化對管線上的監(jiān)測控制裝置和儀表無腐蝕。

7）膜化廢液安全環(huán)保，無排放壓力，且可重復利用。解決了普通化學清洗過程中產生的廢液處理難的問題。

總之，奧也中性化學清洗技術，綠色環(huán)保，操作安全簡便，除垢徹底，系統(tǒng)無顆粒殘留，成膜致密不返銹，中性廢液可重復利用。

奧也中性化學清洗技術在管道上的應用前（左）、后（右）對比